1、上料體系采納的方法

對(duì)準(zhǔn)上料體系物料高溫、高濕對(duì)三角帶的損傷，以及三角帶機(jī)傾角大，三角帶接受的拉力大等實(shí)際狀況，經(jīng)過比擬國內(nèi)生產(chǎn)的各種三角帶，在上料體系的三角帶機(jī)上選用了耐熱（150℃）聚酯三角帶。此聚酯帶具有耐熱、防水腐蝕、抗拉性好、拉伸率小等特色。從運(yùn)用作用來看，其壽數(shù)是其他熱面帶、尼龍帶的3倍。為了避免物料對(duì)三角帶膠接頭的腐蝕，改進(jìn)了三角帶膠接的硫化工藝，將膠接頭加長度，且悉數(shù)選用熱膠工藝，能有用地避免三角帶膠接頭毛病。

2、制品體系采納的方法

對(duì)準(zhǔn)漏斗下料口處三角帶磨損嚴(yán)峻的狀況，一方面要描繪箱型漏斗，將本來的垂直落料變?yōu)閭?cè)方滑出，有用減緩了燒結(jié)礦對(duì)三角帶的沖刷，延長了三角帶壽數(shù)。另一方面，將三角帶工作面的橡膠加厚，使三角帶壽數(shù)進(jìn)一步添加。在冷卻機(jī)出料口的三角帶機(jī)上，為了處理三角帶外表燒損快的難題，一方面加強(qiáng)工藝操作，操控冷卻機(jī)冷卻作用，盡量避免下紅礦。另一方面選用耐高熱膠帶。

3、處理三角帶機(jī)本身對(duì)三角帶的損傷

（1）引發(fā)三角帶跑偏的緣由主要有兩種：一是下料點(diǎn)不在三角帶中間；二是三角帶機(jī)設(shè)備差錯(cuò)所形成的。對(duì)準(zhǔn)下料點(diǎn)不正導(dǎo)致的跑偏，一般選用改動(dòng)料流方向的方法來調(diào)整。上料體系因?yàn)榛旌狭纤执螅渍陈┒?，形成下料點(diǎn)不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從布局上避免了粘料，并在漏斗內(nèi)加設(shè)迎料板，有用操控了料流方向，使料流會(huì)集在三角帶中間。在改造漏斗的一起，還選用了一種新式的糾偏設(shè)備——雙向牽引式全自動(dòng)調(diào)心托輥組，這種新設(shè)備*處理了三角帶跑偏的難題。

（2）避免三角帶劃傷的方法主要有將整粒體系的三角帶漏斗悉數(shù)改為箱型漏斗，并恰當(dāng)添加其出料口高度，使鐵雜物能順暢經(jīng)過；在篩分進(jìn)料前的進(jìn)料三角帶上加設(shè)除鐵器，除掉燒結(jié)礦中的鐵雜物；改造三角帶機(jī)機(jī)頭刮料刀，描繪了一種對(duì)三角帶無損傷的刮料器；為處理漏斗下料處三角帶擋料皮對(duì)三角帶外表的磨損，選用布滿漏斗下托輥組、下降進(jìn)料口與三角帶間的間隔、選用較薄的廢舊三角帶做擋料皮等方法，盡zui大能夠削減磨損。